Luis Ynfiesta Jefe de Área de energía y transporte de IGC, con más de quince años de experiencia en la parte reglamentaria de la inspección, explica las novedades que a raiz de la Orden 8638/2002, en la que se estableció la externalización del registro de las instalaciones de productos petrolíferos, presenta este nuevo sistema de gestión frente al anterior, y realiza un balance positivo de este proyecto.
¿Podría explicarnos qué es IGC?
IGC, Inspección y Garantía de Calidad, es una empresa especialista en seguridad industrial, prevención, calidad y medio ambiente que apuesta por el equipo humano. Aplicamos una formación continua sobre los reglamentos, normas, instrucciones mediante instrucciones técnicas internas y cursos. Actualmente contamos con una plantilla de más de 300 especialistas.
¿Concretamente qué realiza IGC en las instalaciones petrolíferas?
IGC realiza las inspecciones según la ITC IP 02 «Parques de almacenamiento de líquidos petrolíferos», la ITC IP 03 «Instalaciones petrolíferas para uso propio» y la ITC IP 04 «Instalaciones para suministro a vehículos».
Explíquemos en qué consiste la externalización del registro de instalaciones de productos petrolíferos.
El pasado 14 de Octubre de 2002, la Dirección General de Industria y Minas de la Comunidad de Madrid, publicó una Orden por la que se autoriza a las Entidades de Inspección y Control Industrial para realizar la gestión del proceso de inscripción de las instalaciones petrolíferas.
Por lo tanto, consiste en la recepción y revisión de la documentación, y si fuera preciso de la inspección de la instalación petrolífera; y su posterior inscripción en el Registro de Instalaicones Petrolíferas de la Comunidad de Madrid.
¿En el servicio que presta a sus clientes, qué destacaría?
IGC atiende habitualmente a empresas instaladores de tipo medio, que nos presetan una memoria de instalaciones de viviendas unifamiliares o industrias pequeñas.
Por ello tratamos de realizar la inscripción de la instalación con la mayor agilidad y comodidad para el cliente y prestando, al mismo tiempo, un asesoramiento administrativo y técnico.
Los procedimientos informáticos son una herramienta de trabajo fundamental y veo muy viable que en un futuro cercano se presente la documentación via Internet.
¿La ITC IP 03 es entonces la que afecta a los titulares de viviendas?
Si, pero no sólo a ellos, hay también empresas que para calentar la nave o simplemente por su proceso productivo o el número de carretillas elevadoras necesitan tener un depósito de gasoil. Simplemente tener claro la capacidad del depósito de gasoil, y si es interior o exterior.
¿Qué hay que hacer para cumplir con la ITC IP 03?
Es una pregunta extensa y no todas las comunidades autónomas tienen el mismo tratamiento. Lo primero y más importante es legalizar la instalación petrolífera, para ello hay que registrarla, en la Comunidad de Madrid se ha realizado la externalización, por lo que la documentación en vez de presentarse a Industria se entrega a los Organismos de Control. Una vez registrada esa instalación, en función del volumen del depósito, si está enterrado o aéreo y si es interior o exterior se le aplican unas revisiones e inspecciones que marca la propia ITC IP 03. Finalmente cuando ya no se requiera más ese tanque le hacemos la puesta fuera de servicio.
¿Qué proceso seguís para registrar la instalación en la Comunidad de Madrid?
Igc, recepciona y revisa la documentación de la instalación petrolífera (proyecto o memoria) y la inspecciona si fuera necesario según el artículo 10 punto 1 de la Orden 8638/2003, posteriormente lo inscribe en el Registro de Instalaciones Petrolíferas de la comunidad de Madrid.
Igc para recoger las memorias y proyectos tiene tres oficinas: dos en Madrid Capital y una en Pozuelo de Alarcón. Igc siempre quiere atender bien al cliente, porque la necesidad del cliente es nuestra necesidad. Conscientes de lo que iba a ocurrir, nos hemos adelantado y hemos preparado a nuestro personal cualificado en escucha al cliente para así realizar la inscripción con la mayor agilidad y comodidad para el cliente, y, en caso que lo necesite, dándole el correspondiente asesoramiento administrativo y técnico.
Igc ya no vacía los tanques para la prueba de estanqueidad ¿Qué equipo utilizáis?
Igc, siempre inmerso en su proceso de mejora continua, compró dos tipos de equipos con los que realiza las pruebas de estanqueidad en función de la comunidad autónoma. Estos equipos son capaces de detectar una fuga inferior a los 100 ml/h que establece la ITC IP 03. De esta manera hemos reducido el tiempo de inoperatividad del depósito y el consiguiente ahorro energético y económico por no vaciar de producto el depósito. Antiguamente, cuando se vaciaban los depósitos había que esperar mucho tiempo, porque el depósito tenía que ser limpiado y desgasificado antes de acceder al interior. Ahora sólo se vacía en aquellos casos que haya fuga.
Igc es una empresa que se preocupa por el medio ambiente, por ello siempre queremos progresar para que nuestros trabajos sean lo más ecológicos y que a la vez el cliente sepa que su instalación no conlleva ningún riesgo.
¿Cómo funcionan?
El equipo que se utiliza en Madrid detecta la fuga por medio de un muestreo de señales en la superficie del tanque por medio de una sonda con cabezal.
Las señales transmitidas van a parar a un software informático capaz de traducir su significado y permitiendo que el inspector, debidamente cualificado por nuestros rigurosos procedimientos internos, le transmita con total certeza el estado actual.
En otras comunidades autónomas el equipo que se utiliza detecta en tiempo real cualquier variación de nivel de producto, equivalente a fugas, (entradas o salidas), de 0.02 ml/h, que es más de lo establecido en el informe UNE 53.968.
Aparato
Ambos equipos son conocidos como no volumetricos ya que, aunque dispone de un método de medida exacto, la escasa magnitud de las cantidades a detectar y la deficiente información sobre la geometría real del depósito, puede no reflejar exactamente la cuantía del depósito.
Igc ha seleccionado estos equipos por las ventajas que ofrecen:
Alta fiabilidad y precisión.
La duración de la prueba se reduce disminuyendo el periodo de inoperatividad del tanque.
No necesita vaciado del depósito. Reduce los costes.
Las pruebas no dependen de los cambios ambientales, temperatura, humedad o presión.
